كـ "الهيكل العظمي" للتصنيع الصناعي ، فإن الاختيار العقلاني لـمواد العفنيحدد مباشرة عمر العفن ودقة المنتج وتكاليف الإنتاج. حاليًا ، شكلت مواد العفن الرئيسية نظام تصنيف ناضج يعتمد على سيناريوهات التطبيق ، مما يوفر حلولًا دقيقة لتلبية احتياجات المعالجة المختلفة.
يمثل الفولاذ البلاستيكي 45 ٪ من استخدام السوق ، مع ممثلين مثل 718H و S136. مع صلابة 30-35HRC وأداء التلميع الممتاز ، أصبح 718 ساعة الخيار الأول لقوالب قذائف الأجهزة المنزلية والأجزاء الداخلية للسيارات. بعد تبني هذه المادة ، زادت مؤسسة واحدة من عمر القالب إلى 500000 دورة. S136 ، من ناحية أخرى ، يتفوق في صب المواد البلاستيكية المسببة للتآكل مثل PVC و PC بسبب مقاومة التآكل ؛ بعد الانتهاء من المرآة ، يمكن أن يحقق دقة السطح من RA0.02μm.
يتم استخدام الصلب البارد للموت للمعالجة الباردة ، مثل الختم والقص. CR12MOV و DC53 هي أنواع شائعة. CR12MOV لديه صلابة 58-62HRC. إنه يعمل بشكل جيد لختم اللوحات الفولاذية (سمك ≤3 مم) ، لكنه ليس صعبًا للغاية. DC53 أفضل. من خلال تحسين مكوناتها ، تضاعفت صلوتها. في القوالب الطرفية الدقيقة ، يمكنه التعامل مع 1،000،000 عملية طهي دون تقطيع الحواف. بالمقارنة مع المواد التقليدية ، فإن هذا يقلل من وقت تعطل العفن بنسبة 30 ٪.
يستهدف Hot Work Die Steel بيئات عالية الحرارة مثل صب Die Thording و Thating ، مع استخدام H13 و SKD61 على نطاق واسع. يحافظ H13 على صلابة 38-42HRC حتى في 800 ℃ ، مما يجعلها المادة الأساسية لقوالب صب سبيكة الألمنيوم. بعد تبني خط صب محرك الطاقة الجديد ، تم تمديد دورة صيانة القالب إلى 80،000 دورة. يمثل SKD61 ، مع مقاومة التعب الحرارية الأفضل ، 60 ٪ من تطبيقات الصب التي تموت من سبائك المغنيسيوم.
| نوع المواد | الأداء الأساسي | التطبيقات النموذجية | مرجع العمر |
| الفولاذ العفن البلاستيكي | 30-35HRC ، قابلية البولندية عالية | قذائف الأجهزة المنزلية ، التصميمات الداخلية للسيارات | 300 ، 000-1 ، 000 ، 000 دورة |
| العمل البارد يموت الصلب | 58-62HRC ، مقاومة ارتداء عالية | الأجزاء المختومة ، المحطات الدقيقة | 500 ، 000-2 ، 000 ، 000 دورة الطمس |
| العمل الساخن يموت الصلب | 38-42HRC ، مقاومة التعب الحرارية العالية | يموت سبيكة الألمنيوم ، ويزور القوالب | 50 ، 000-150 ، 000 دورة |
